КС

(К)онденсаторы (С)теклоэмалевые, предназначены для работы в цепях высокой частоты. Справочные данные на них из отраслевого каталога.

Производители - Витебский завод радиодеталей (ныне "Монолит") и завод "Прогресс" (г.Ухта, республика Коми).

Это первые отечественные стеклоэмалевые конденсаторы. Конструктивно они похожи на монолитные керамические, но диэлектриком служат слои стекловидной эмали, а обкладками — тонкие слои серебра наносимого на эмаль методом вжигания при высокой температуре.

Стеклоэмалями называют полупрозрачные неорганические стекла, обладающие относительно низкими температурами плавления. Для получения конденсаторов с различными температурными коэффициентами в стеклоэмаль вносят различные добавки (кристаллический рутил, перовскит).

Стеклоэмалевый конденсатор представляет собой параллелепипед, образованный из слоев указанного диэлектрика толщиной 15-20 мкм, чередующихся с обкладками в виде тонких слоев серебра. Все эти слои спечены между собой при температуре 600-800°С в монолитный остеклованный блок. Четные и нечетные обкладки соединены порознь в параллель на противоположных торцах конденсатора.

Такие конденсаторы заметно выигрывают в цене у керамических аналогов, а при небольших значениях емкости, порядка нескольких сотен пикофарад, качество этих конденсаторов приближается к качеству слюдяных конденсаторов.

Кроме того, стеклоэмалевые конденсаторы имеют малые потери (тангенс угла потерь не превышает 0,0015) и высокое сопротивление изоляции (20 000 МОм), которое позволяет им работать при более высоких напряжениях, до 500-1000 В.

Конденсаторы КС выпускались со следующими температурными коэффициентами: +(30—100)х10-6 — группа Р; ±30x10-6 — группа О; —(20—80)x10-6 — группа М; —(120—180)x10-6 — группа П. Указанные ТКЕ обеспечиваются в температурном диапазоне +20...+100° С.

Конденсаторы КС выпускались четырех видов, отличающихся друг от друга габаритными размерами и номинальными емкостями. Кроме того, КС-1...КС-3 выпускались в двух конструктивных вариантах: с проволочными выводами и без них. Конденсаторы последнего варианта предназначались для использования в печатных схемах и малогабаритной аппаратуре. При этом внешние проводники припаиваются непосредственно к металлизированным торцам конденсаторов.

Надо сказать, что вариант конденсаторов КС с рабочим напряжением до 1000 В встречается лишь в некоторых справочниках. Возможно, он выпускался лишь ограниченное время.

Первые выпуски этих конденсаторов имели иную конструкцию, предположительно вот они:

Технология производства

Прародителями стеклоэмалевых конденсаторов были стеклянные, в котором диэлектриком служили тонкие стеклянные плёнки. Однако эти конденсаторы имели значительные недостатки, в первую очередь связанные с технологической сложностью. Обойти эти проблемы смогли радикально изменив технологию изготовления конденсаторов, а именно, измельчая стекло в порошок, получая из него тонкие слои, разделенные металлом, и подвергая полученную заготовку нагреву при высокой температуре для спекания в монолитный блок.

В Советском Союзе был разработан сухой метод изготовления стеклоэмалевых конденсаторов.

Первоначально стеклоэмалевый порошок засыпается в бункер автоматического пресса. Из бункера по трубе порошок поступает в засыпающую лапу, которая, совершая возвратно-поступательное движение, засыпает порошок в вырез подвижной матрицы. Последняя подходит под пуансон пресса, который, опускаясь в матрицу, спрессовывает находящуюся в ней порцию порошка; толщина спрессованного слоя определяется высотой ступени дозировочного барабана. Далее пуансон поднимается и матрица продвигается к пульверизационному устройству, которое наносит поверх слоя стеклоэмали слой серебряной пасты по определенному шаблону (окно в трафаретной ленте). После этого матрица возвращается в исходное положение, снова принимает порцию порошка, снова подходит под пуансон, опрессовывающий второй слой порошка; далее матрица снова попадает под пульверизатор, который наносит новый слой серебряной пасты, но уже со сдвигом, через другое окно трафаретной ленты. Эти операции повторяются до получения нужного числа слоев. Таблетки, полученные из автомата, подвергаются спеканию в конвейерной печи при максимальной температуре порядка 700° С, после чего набираются в кассеты и проходят на конвейере мимо пескоструйного аппарата, зачищающего у них противоположные торцы. После зачистки торцы таблеток серебрятся на механизированном устройстве с последующим обжигом пасты на торцах в конвейерной печи. На контрольных автоматах таблетки испытываются на пробой и у них проверяется емкость. После этого торцы еще раз серебрятся, лудятся, и к ним припаиваются выводы (на полуавтомате). За этим следуют промывка, сушка и окраска конденсаторов с последующей сушкой защитного лака в туннельной печи. После испытания на пробой и проверки емкости на контрольных автоматах конденсаторы маркируются, затем сушатся, проходя автоматы выходного контроля, и поступают на упаковку.

Этот метод позволяет получать толщину диэлектрика порядка 0,25—0,3 мм; при меньших толщинах резко возрастает брак по пробою и по наличию короткозамкнутых конденсаторов.

Источники:

1. Справочник радиолюбителя. Под общей редакцией А. А. Куликовского. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955 (Массовая радиобиблиотека, вып. 222).
2. Терещук Р.М., Домбругов Р.М., Босый Н.Д. Справочник радиолюбителя. Под общ. ред. В.В. Огиевского. - Киев.: Государственное издательство технической литературы УССР, 1957.
3. Справочник радиолюбителя. Издание второе. Под общей редакцией А. А. Куликовского. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958 (Массовая радиобиблиотека, вып. 286).
4. Малинин Р.М. Конденсаторы и сопротивления. М. Воениздат, 1959.
5. Справочник начинающего радиолюбителя. Под общей редакцией Р.М. Малинина. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961 (МРБ 400).
6. Справочник радиолюбителя. Издание третье. Под общей редакцией А. А. Куликовского. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963 (Массовая радиобиблиотека, вып. 394).
7. Ломанович В.А. Справочник по радиодеталям (Сопротивления и конденсаторы). - М., изд-во ДОСААФ, 1965.
8. Верхопятницкий П.Д. Электрические элементы судовых радиоэлектронных и вычислительных устройств. Л.: Судостроение, 1967.
9. В.Т. Ренне. Электрические конденсаторы. Издание третье, переработанное. "Энергия", Ленинградское отделение, 1969.
10. Рогинский И.Ю. Детали миниатюрной радиоаппаратуры. "Энергия", Л., 1970 (Массовая радиобиблиотека, вып. 748).
11. Малогабаритная радиоаппаратура. Справочник радиолюбителя. - Киев "Наукова думка", 1975.
12. Конденсаторы. Справочник. Том I. Конденсаторы постоянной емкости. ВНИИ "Электронстандарт", 1976.
13. Радиодетали, радиокомпоненты и их расчет. Под ред. А.В. Коваля. М., "Сов. радио", 1977.
14. Волгов В.А. Детали и узлы радиоэлектронной аппаратуры. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., "Энергия", 1977.
15. Справочник по расчету режимов работы электрических конденсаторов/О.Л. Мезенин, М.Н.Гураевский, В.В.Конотоп, Б.Г.Набока; Под ред. О.Л.Мезенина.- К.: Технiка, 1987.
16. Димитър Рачев. Справочник радиолюбителя. Държавно издателство "Техника". 1990.
17. Конденсаторы: Справочник/И.И. Четвертков, М.Н. Дьяконов, В.И. Присняков и др.: Под ред. И.И. Четверткова, М.Н. Дьяконова. - М.: Радио и связь, 1993.
18. Аксенов А. И., Нефедов А. В. Элементы схем бытовой радиоаппаратуры. Конденсаторы. Резисторы: Справочник.— М.: Радио и связь, 1995 — (Массовая радиобиблиотека; Вып. 1203)., "Энергия", 1977.

домой